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發(fā)布日期:2019年11月14日 信息來源:本站原創(chuàng) 點(diǎn)擊數(shù):
關(guān)于電機(jī)斷軸的問題時(shí)有發(fā)現(xiàn),一方面與電機(jī)制造的本身有關(guān),另一方面與實(shí)際的安裝、使用和工況有直接關(guān)系。今天周口電機(jī)給大家提供一個(gè)現(xiàn)實(shí)案例,提供一些基本的案例信息和具體圖片。
電動(dòng)機(jī)斷軸的原因分類
♦裝配不當(dāng)。當(dāng)電機(jī)與所拖動(dòng)的設(shè)備不同心,致使電機(jī)承受了過大的徑向載荷,最終導(dǎo)致金屬疲勞。當(dāng)電機(jī)軸伸端所承受的徑向負(fù)載太大時(shí),就會(huì)造成電機(jī)軸 在徑向上有彎曲變形。電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí),軸的各個(gè)方向承受扭力而變形,最終導(dǎo)致電機(jī)軸折斷,斷裂位置一般在靠近軸承的地方。
對(duì)于采用皮帶輪聯(lián)接的電機(jī),但有的客戶給電機(jī)輸出 軸配皮帶輪時(shí),由于帶輪太重或皮帶安裝太緊,都會(huì)導(dǎo)致電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,電機(jī)輸出軸持續(xù)受變應(yīng)力作用,這種應(yīng)力對(duì)軸產(chǎn)生彎矩最大值在輸出軸軸承支點(diǎn) 附近,反復(fù)沖擊引起疲勞,使軸逐漸產(chǎn)生裂紋,最終完全斷裂。
♦運(yùn)行中設(shè)備與電機(jī)振動(dòng)過大。
如電機(jī)固定不牢固,如在機(jī)架上運(yùn)行,整個(gè)基礎(chǔ)不穩(wěn)定,運(yùn)行中晃動(dòng),從而造成電機(jī)皮帶拉力不穩(wěn)定,拉力時(shí)大時(shí)小而造成軸 的損壞。
♦軸加工應(yīng)力槽不符合要求。
該問題多發(fā)生在軸伸根部位置,大量的案例分析可以發(fā)現(xiàn),軸伸根部R角加工不規(guī)范,導(dǎo)致該位置應(yīng)力比較集中,電機(jī)運(yùn)行時(shí)受 軸徑和徑向交變應(yīng)力的作用,導(dǎo)致斷裂。
♦幅板軸焊接位置裂紋斷裂。
這主要是對(duì)于大功率電機(jī),幅板焊接過程會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中,制造過程中應(yīng)通 過必要的措施,如悶火、振動(dòng)、加工應(yīng)因應(yīng)力槽等措 施減小或消除應(yīng)力,若操作不當(dāng),該位置是軸斷裂的 最大隱患〇
案例基本信息
某修理公司承接了一臺(tái)YE3-355-6 380V 50Hz 220kW電機(jī),該電機(jī)實(shí)際配套破碎設(shè)備,軸采用幅板結(jié)構(gòu),斷裂口在軸伸端幅板端部位置,因?yàn)檩S斷裂,電機(jī)已嚴(yán)重掃膛;該電機(jī)采用皮帶輪傳動(dòng),使用20天左右。以下是現(xiàn)場(chǎng)拍到的斷口圖片:
關(guān)于電機(jī)聯(lián)接方面的基本要求
電動(dòng)機(jī)允許用聯(lián)軸器、正齒輪及皮帶輪傳動(dòng),但對(duì)于所有的2極電動(dòng)機(jī),37kW以上的4極電動(dòng)機(jī),75kW以上的6極電動(dòng)機(jī)和55kW以上的8極電動(dòng)機(jī)不宜采用皮帶傳動(dòng)。(如用皮帶輪傳動(dòng),可能會(huì)導(dǎo)致軸承提前損 壞或轉(zhuǎn)軸斷裂。)
采用皮帶輪傳動(dòng)時(shí),要求電動(dòng)機(jī)軸中心線與負(fù)載軸中 心線平行,且皮帶的中心線與軸中心線垂直。采用聯(lián) 軸器傳動(dòng)時(shí),電動(dòng)機(jī)軸中心線與負(fù)載軸中心線應(yīng)重合 (如安裝不當(dāng),電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng),導(dǎo)致軸承 提前損壞,嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)和設(shè)備損壞)。
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