要提高電機效率， 從理論上講希望盡可能提高電機線負荷、 氣隙磁通密度和線電流密度。現(xiàn)在設計中， 一般氣隙磁通密度在0.40～0.80T之間，定、 轉(zhuǎn)子齒軛部磁密設計取值一般最高也不超過1.65T， 限制了電機效率提高。
若采用高磁導率尤其是在中高磁場下具有磁導率高、 比損耗低優(yōu)質(zhì)硅鋼片， 即可為提高氣隙磁通密度， 調(diào)整線負荷和線電流密度提供條件。 也就在提高電機效率方法中又增加了一條新的途徑， 即使用磁化性能更好的磁導率高、 比損耗低、薄規(guī)格、同板差小的電工鋼片。
通過電磁負荷的重新設計一般是提高磁密、 降低電負荷或電密， 充分利用硅鋼片的重要性能指標— 磁導率， 對提高電機效率有明顯效果。此外，在條件允許的情況下， 還可以使用常溫超導材料， 使電機損耗得到更大的降低， 進一步提高電機效率。對于小功率電機可以考慮采用鑄銅轉(zhuǎn)子方案。
變頻調(diào)速運行的產(chǎn)品，充分考慮了被驅(qū)動設備。變頻器及其控制的各項要求，具有低轉(zhuǎn)動慣量、寬速度范圍，抗變頻器du/dt高頻脈沖諧波、高效節(jié)能、低噪聲、長壽命和高可靠性等特點，適用于恒轉(zhuǎn)矩、恒功率、平方轉(zhuǎn)矩等負載的變頻驅(qū)動。恒速運行的產(chǎn)品，具有起動性能優(yōu)異，電網(wǎng)沖擊小，高效節(jié)能，低噪聲、長壽命和高可靠性等特點，適合于各種機械設備的驅(qū)動。
